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日常注塑制品缺陷及改善对策

文章来源: 威尼斯人登录网址(中国)有限公司 人气:2864 发表时间:2018-11-19 16:14:34

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点:

(1)产品注射不足;

(2)产品溢边;

(3)产品凹痕和气泡;

(4)产品有接痕;

(5)产品发脆;

(6)塑料变色;

(7)产品有银丝、斑纹和流痕;

(8)产品浇口处混浊;

(9)产品翘曲和收缩;

(10)产品尺寸不准;

(11)产品粘贴模内;

(12)物料粘贴流道;

(13)喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

⑴设备原因:

①料斗中断料;

②料斗缩颈部分或全部堵塞;

③加料量不够;

④加料控制系统操作不正常;

⑤注压机塑化容量太小;

⑥设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因:

①注射压力太低;

②在注射周期中注射压力损失太大;

③注射时间太短;

④注射全压时间太短;

⑤注射速率太慢;

⑥模腔内料流中断;

⑦充模速率不等;

⑧操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因:

①提高料筒温度;

②提高喷嘴温度;

③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

④提高模温;

⑤检查模温控制装置。

⑷模具原因

①流道太小;

②浇口太小;

③喷嘴孔太小;

④浇口位置不合理;

⑤浇口数不足;

⑥冷料穴太小;

⑦排气不足;

⑧模具造成的注射周期反常;

⑸物料原因:物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料:

产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题:

①型腔和型芯未闭紧;

②型腔和型芯偏移;

③模板不平行;

④模板变形;

⑤模子平面落入异物;

⑥排气不足;

⑦排气孔太大;

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题:

①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;

②注压机模板安装调节不正确;

③模具安装不正确;

④锁模力不能保持恒定;

⑤注压机模板不平行;

⑥拉杆变形不均;

⑦设备造成的注射周期反常

⑶注塑条件问题:

①锁模力太低

②注射压力太大;

③注射时间太长;

④注射全压力时间太长;

⑤注射速率太快;

⑥充模速率不等;

⑦模腔内料流中断;

⑧加料量控制太大;

⑨操作条件造成的注射周期反常。

⑷温度问题:

①料筒温度太高;

②喷嘴温度太高;

③模温太高。

⑸设备问题:

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;

⑹冷却条件问题:

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。

3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

(1)物料问题:

①干燥物料

②加润滑剂

③降低物料中挥发物

(2)注塑条件问题

①注射量不足;

②提高注射压力;

③增加注射时间;

④增加全压时间;

⑤提高注射速度;

⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。

(3)温度问题

①物料太热造成过量收缩;

②物料太冷造成充料压实不足;

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;

④模温太低造成充模不足;

⑤模子有局部过热点;

⑥改变冷却方案。

(4)模具问题;

①增大浇口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大喷嘴孔;

⑤改进模子排气;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中断;

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;

⑩模子造成的注射周期反常。

(5)设备问题:

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;

(6)冷却条件问题:

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。

⒋怎样防止产品接痕(拼缝线)

产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

⑴温度问题:

①料筒温度太低;

②喷嘴温度太低;

③模温太低;

④拼缝处模温太低;

⑤塑料熔体温度不均。

⑵注塑问题:

①注射压力太低:

②注射速度太慢。

(3)模具问题:

<1>拼缝处排气不良;

<2>部件排气不良;

<3>分流道太小;

<4>浇口太小;

<5>三流道进口直径太小;

<6>喷嘴孔太小;

<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;

<8>制品壁厚太薄,造成过早固化;

<9>型芯偏移,造成单边薄;

<10>模子偏移,造成单边薄

<11>制件在拼缝处太薄,加厚;

<12>充模速率不等;

<13>充模料流中断。

(4)设备问题:

①塑化容量太小;

②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。

⑹物料问题:

①物料污染;

②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。

5、怎样防止产品发脆

产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

⑴注塑问题:

<1>料筒温度低,提高料筒温度;

<2>喷嘴温度低,提高它;

<3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;

<4>提高注射速度;

<5>提高注射压力;

<6>增加注射时间;

<7>增加全压时间;

<8>模温太低,提高它;

<9>制件内应力大,减少内应力;

<10>制件有拼缝线,设法减少或消除;

<11>螺杆转速太高因而降解物料。

⑵模具问题:

①制品设计太薄;

②浇口太小;

③分流道太小;

④制品增加加强筋、圆内角。

⑶物料问题:

①物料污染;

②物料未干燥好;

③物料中有挥发物;

④物料中回料太多或回料次数太多;

⑤物料强度低。

⑷设备问题:

①塑化容量太小;

②料筒中有障碍物促使物料降解。

6、怎样防止塑料变色

物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。

(1)物料问题:

①物料污染;

②物料干燥不好;

③物料中挥发物太多;

④物料降解;

⑤着色剂分解;

⑥添加剂分解。

(2)设备问题:

①设备不干净;

②物料干燥不干净;

③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;

④热电偶失灵;

⑤温度控制系统失灵;

⑥电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;

⑦料筒中有障碍物促使物料降解。

(3)温度问题:

①料筒温度太高,降低它;

②喷嘴温度太高,降低它。

(4)注塑问题:

①降低螺杆转速;

②减小背压力;

③减小锁模力;

④降低注射压力;

⑤缩短注射压力;

⑥缩短全压时间;

⑦减慢注射速度;

⑧缩短注射周期。

(5)模具问题:

①考虑模子排气;

②加大浇口尺寸,降低剪切速率;

③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;

④去除模内油类及润滑剂;

⑤调换润油剂。

另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色。

7、怎样克服产品银丝与斑纹

(1)物料问题:

①物料污染;

②物料未干燥;

③物料颗粒不均。

(2)设备问题:

①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;

②流涎,采用弹簧喷嘴;

③设备容量不足。

(3)注塑问题:

①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;

②调整注射速度;

③增大注射压力;

④加长注射时间;

⑤加长全压时间;

⑥加长注射周期。

(4)温度问题:

①料筒温度太低或太高;

②模温太低,提高它;

③模温不均。

④喷嘴温度太高会流涎,降低它。

(5)模具问题:

①增大冷料穴;

②增大流道;

③抛光主流道、分流道、浇口;

④增大浇口尺寸或改为扇形浇口;

⑤改善排气;

⑥提高模腔光洁度;

⑦清洁模腔;

⑧润滑剂过量,减少它或调换它;

⑨去除模子内露水(模子冷却造成的);

⑩料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;

试用浇口局部加热。

8、怎样克服产品浇口处混浊

产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。

(1)注塑问题:

①提高料筒温度;

②提高喷嘴温度;

③减慢注射速度;

④增大注射压力;

⑤改变注射时间;

⑥润滑剂减少或调换润滑剂。

(2)模具问题:

①提高模子温度;

②增大浇口尺寸;

③改变浇口形状(扇形浇口);

④增大冷料穴;

⑤增大分流道尺寸;

⑥改变浇口位置;

⑦改善排气。

(3)物料问题:

①干燥物料;

②去除物料中污染物。

9、怎样克服产品翘曲与收缩

产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

(1)注塑问题:

加长注射周期间时;

不过量充模下增大注射压力;

不过量充模下加长注射时间;

不过量充模下加长全压时间;

不过量充模下增加注射量;

降低物料温度以减少翘曲;

使充模物料保持最小限度以减少翘曲;

使应力取向保持最小以减少翘曲;

增大注射速度;

减慢顶出速度;

制件退火;

制件在定型架上冷却;

使注射周期正常。

(2)模具问题:

①改变浇口尺寸;

②改变浇口位置;

③增加辅助浇口;

④增加顶出面积;

⑤保持顶出均衡;

⑥要有足够的排气;

⑦增加壁厚加强制件;

⑧增加加强筋及圆角;

⑨校对模子尺寸。

制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

10、怎样控制产品尺寸

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

(1)模具问题:

①不合理的模子尺寸;

②制品顶出时变形;

③物料充模不均;

④充模料流中断;

⑤不合理的浇口尺寸;

⑥不合理的分流道尺寸;

⑦模子造成的注射周期反常。

(2)设备问题:

①加料系统不正常(柱塞式注压机);

②螺杆停止作用不正常;

③螺杆转速不正常;

④背压调节不均;

⑤液压系统止回阀不正常;

⑥热电偶失灵;

⑦温度控制系统不正常;

⑧电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;

⑨塑化容量不足;

⑩设备造成的注射周期反常。

(3)注塑条件问题:

①模温不均;

②注射压力低,提高它;

③充模不足,加长注射时间,加长全压时间;

④料筒温度太高,降低它;

⑤喷嘴温度太高,降低它;

⑥操作造成的注射周期反常。

(4)物料问题:

①每批物料性能有变化;

②物料颗料大小无规律;

③物料不干。

11、怎样防止产品粘贴模内

产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。

(1)模具问题:

如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;

去除倒切口(陷槽);

去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;

改善模子表面的光滑性;

抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;

增加斜度;

增加有效顶出面积;

改变顶出位置;

校核顶出机构的操作;

在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;

模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;检查开模时,模子有否偏移;

减小浇口尺寸;

增设辅助浇口;

重新安排浇口位置,(13)(14)(15)旨在减少模腔内压力;

平衡多模槽的充模速率;

防止注射断流;

如果制件设计不善,重新设计;

克服模子造成的注塑周期反常。

(2)注塑问题:

①增加脱模剂或改善脱模剂;

②调正物料供给量;

③降低注射压力;

④缩短注射时间;

⑤减少全压时间;

⑥降低模温;

⑦增加注射周期;

⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

(3)物料问题:

①清除物料污染;

②物料中加润滑剂;

③干燥物料。

(4)设备问题:

①修缮顶出机构;

②如果顶出行程不足,加长它;

③校对模板是否平行;

④克服设备造成的注塑周期反常。

12、怎样克服塑料粘贴流道

塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。

(1)流道与模具问题:

①流道注口与喷嘴必须配偶好;

②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;

③抛光主流道;

④增加主流道锥度;

⑤调正主流道直径;

⑥控制流道温度;

⑦增加浇口料拉出力;

⑧降低模具温度。

(2)注塑条件问题:

①采用流道切断;

②减少注射供料;

③降低注射压力;

④缩短注射时间;

⑤减少全压时间;

⑥降低物料温度;

⑦降低料筒温度;

⑧降低喷嘴温度;

(3)物料问题:

①清理物料污染;

②干燥物料。

13、怎样防止喷嘴流涎

喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。

(1)喷嘴与模子问题:

①采用弹簧针阀式喷嘴;

②采用倒斜度喷嘴;

③减小喷嘴孔;

④增加冷料穴。

(2)注塑条件问题:

①降低喷嘴温度;

②采用流道切断;

③降低物料温度;600

④降低注塑压力;

⑤缩短注射时间;

⑥减少全压时间。

(3)物料问题:

①检查物料是否污染;

②干燥物料


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