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注塑模具加工制造五个明显特点

文章来源: 威尼斯人登录网址(中国)有限公司 人气:2627 发表时间:2018-12-06 15:39:35

1.型腔及型芯呈立体型面

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。

2.精度和表面质量要求高,使用寿命要求长

目前,一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工水平0.02-0.01μm,这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。

长寿命注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要的,目前,注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件,以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此,应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

3.工艺流程长,制造时间紧

对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下,都是在其它部件已经完成、急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。

4.异地设计、异地制造

模具制造不是最终目的,而是由用户提出最终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具;而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家,这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

5.专业分工,动态组合

模具生产批量小,一般属于单件生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。

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