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深圳模具厂家模具试模常见问题有哪些

文章来源: 威尼斯人登录网址(中国)有限公司 人气:2570 发表时间:2018-12-19 11:27:54

在试模的时候容易出现的几个问题。

试模是投产前的一部,这一部,模具会出现许多问题。

一、顶杆弯曲、断裂或者漏料

大家做模具的时候需要用到一定数量的顶杆,顶针等等,虽然自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在工厂一般都用标准件,质量差。如果顶杆与孔的间隙如果太大的话,则容易出现漏料的现象。如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死,造成顶杆的弯曲或者断裂。

更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动折断后,下一次合模时这段露出的顶杆因不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留一定的配合间隙,基本上都必须严格检查配合间隙,要保证整个顶出机构能进退自如。

二、冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模具整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工都是以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。做成合适的冷却管道。保证冷却效果良好。在试模前,先要对冷却管道进行检测,检测合格后再进行试模。

三、动模板弯曲

模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力。模具师傅有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

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